竞赛榜样·新华力量|从新华实验室到国赛领奖台,他们凭什么拿下全国一等奖?
在广州新华学院,有这样一支学生团队——他们来自计算机与人工智能学院(原信息与智能工程学院)智能制造工程专业,给自己取名“吃饭不想排队”,却在科研创新的赛道上跑出了“加速度”。
从省赛到国赛,从实验室的日夜奋战到全国总决赛的领奖台,他们在“西门子杯”中国智能制造挑战赛中斩获全国一等奖,创造了学校在该项赛事中的历史最好成绩。他们的故事,是技术攻关的缩影,更是师生同行、以赛促学的生动范本。

太原国赛现场团队合影
扎根:以需求为锚,锁定五大关键技术
这支由刘铭奇、章恩、袁志佳三位同学组成的团队,在梁志刚、赖刘生两位指导老师的带领下,聚焦智能制造前沿领域,围绕“智能装备设计与数字孪生制造”方向展开深度研究。面对行业真实技术痛点与赛题要求,他们精准锁定了仿真数控加工、机床搭建、PLC电气调试、界面开发、三维建模五大关键技术方向。
在学校和学院的全方位支持下,两位指导老师全程细致跟进,从省赛阶段开始便要求团队每日制定计划表、总结报告,帮助成员养成严谨规范的科研习惯。队长刘铭奇统筹全局,带领队员扎根实验室,严格按照项目任务要求,完成了从三维建模、机床搭建、电气调试到仿真加工、界面开发的全流程闭环工作。
精雕:以匠心为刃,攻克多项技术难题
工欲善其事,必先利其器。明确方向后,团队历时数月潜心攻关,将课堂所学的机械设计、自动化控制、数字孪生、数控加工等专业知识,转化为实打实的实践成果。
在三维建模与机床搭建环节,他们以SolidWorks、CMVM等为核心工具,完成了机床结构的1:1三维建模与实体搭建,针对运动精度、负载稳定性进行了多轮迭代优化。
在仿真数控加工环节,反复调试刀路参数,成功解决了切割穿模、刀路悬空、夹具定位不准等核心难题。
在PLC电气调试环节,完成了机床运动控制、碰撞检测、MDA等功能开发,实现了仿真机床与数字模型的实时同步;在界面开发环节,打造了可视化操作界面,实现加工状态实时监控、参数一键调整,大幅提升了操作便捷性。
从零到一的研发过程充满挑战,机床加工坐标零点定点不规律、刀路切割悬空、夹具定位偏差……每一个都是必须啃下的“硬骨头”。为了攻克这些难题,团队成员在实验室日夜奋战,用无数次测试换来了最终的稳定运行。正如他们所说:“智能制造的赛道,容不得半点马虎,每一个细节的打磨,都是对国赛荣誉的敬畏。”

国赛参赛作品设计部分要点
协力:以协作为翼,从百余支队伍中突围
单丝不成线,独木不成林。从实验室的潜心钻研到赛场上的实战交锋,团队经历了技术与心理的双重锤炼,在紧密协作中不断突破。
备赛期间,梁志刚老师全程带队陪伴,从分区赛到全国总决赛,不仅在关键时刻提供解决思路,更保障了团队的参赛安全;赖刘生老师与梁志刚老师一起,严格要求团队每日复盘、每周总结,让备赛周期规律而高效。
三名队员每天从早八点到晚十点泡在实验室,期间队长刘铭奇在备赛期间恰逢生日,却只是点了一份外卖简单度过。进入全国总决赛备战阶段,他们更是每日奋战到凌晨,白天模拟演示、晚上排查问题,刘铭奇全网搜集技术资源,逐一攻克难关。
比赛现场,团队凭借清晰的项目阐述、流畅的仿真加工演示、稳定的系统运行,赢得了评委高度认可。最惊险的一幕发生在最终整合环节——队员突然发现刀路切割处于悬空状态,幸好队长在最后验证时及时察觉,仅用五分钟完成调试,顺利完赛。
最终,他们从百余支高校队伍中脱颖而出,斩获全国一等奖。

国赛前夜商讨作品优化方向
同心:以初心凝聚,让团队成为最好的“调试器”
团队的三名成员分工明确:刘铭奇统筹全局、攻坚核心技术难题,章恩负责机床搭建与电气调试,袁志佳承担界面开发与系统整合。遇到问题时,他们共同商议、分工解决。
最难忘的是距离全国总决赛开赛仅剩一天的那个凌晨,团队仍面临机床加工坐标零点定点不规律的核心问题。通过排除法逐一排查每个人的操作步骤,最终定位问题出在机床搭建环节,连夜完成修复,为比赛扫清了障碍。
“这个项目不仅是一场比赛,更是一个成长的平台。”团队成员说,“在这里,我们收获的不仅是技术成果,还有珍贵的友谊、坚韧的意志和服务社会的责任感。”
启程:荣誉是起点,赋能产业才是目标
捧回荣誉的那一刻,团队成员欢呼雀跃,既因获奖而喜悦,更因劳动成果得到认可而倍感欣慰。但他们深知,这仅仅是项目落地的起点。未来,团队将继续深耕细作,不断优化智能装备与数字孪生系统,推动技术成果向实际产线转化。
队长刘铭奇表示,接下来团队将继续打磨技术,致力于让智能装备更加智能化、高效化,真正走进万千企业的生产车间,以实际行动践行“强国有我、振兴有我”的青春誓言。

国赛师生获奖证书
荣誉的背后,是无数个日夜的坚持,是师生同心的默契,更是将个人成长融入国家战略的使命担当。期待更多新华学子以他们为榜样,在科技创新的征途上逐光而行,书写属于自己的青春答卷。
计算机与人工智能学院供稿
文/刘铭奇
图/梁志刚
审校|王盛邦
编辑|何宛桢
责编|李波
